从广义上讲,气动工具主要是利用压缩空气带动气动马达而对外输出动能工作的一种工具,根据其基本工作方式可分为:1)旋转式(偏心可动叶片式). 2)往复式(容积活塞式)一般气动工具主要由动力输出部分、作业形式转化部分、进排气路部分、运作开启与停止控制部分、工具壳体等主体部分,当然气动工具运作还必须有能源供给部分、空气过滤与气压调节部分以及工具附件等。

  风炮(也叫做气动扳手,风扳手,气扳机)、气动螺丝刀(也叫气动起子,风批)、气动打磨机(也叫气动抛光机,气动水磨机,气动砂磨机,气动研磨机)、气动喷枪、气动拉钉枪、气动拉帽枪、气铲、气锤, 减震气动锯, 减震气动锉刀

  主要用于重型卡车、小车及工程机械的维修装配或同等规格螺丝拆装

  它是气动工具主要组成部件之一,主要有气动马达及动力输出齿轮组成,它依靠高压力的压缩空气吹动马达叶片而使马达转子转动,对外输出旋转运动,并通过齿轮带动整个作业形式转化部分运动。按定子与转子是否同心,气动马达可分为同心马达和偏心马达;按进气孔的数量多少,可分为单进气孔马达、双进气孔马达和多进气孔马达等。无论是何种形式的气动马达,都是依靠压缩空气吹动马达叶片带动转子旋转的,马达叶片在非常快速地旋转时,时刻与定子内壁发生摩擦,它是马达内最常见的易损部件,因而它对压缩空气的质量和压缩空气中是否含润滑油分子要求很高;

  它主要是将马达输出的旋转运动进行一定的转化。在汽车制造业中,由于以螺纹联接的方式甚多,大部分是旋转运动,当然也有直线往复运动。对于不一样的气动工具,作业形式转化部分大致上可以分为机械式离合器及行星齿轮组、摩擦片式离合器及行星齿轮组、液压油缸、扭力杆及锤打块组等。以上部件均以旋转运动为基础的重要部件,它决定着该气动拧紧工具的扭力大小、转速快慢、拧紧精度等重要参数,由于它不停的离合、受压或扭矩转变,故它的组成部件易受损坏;

  显而易见,进排气路部分是压缩空气进出的相关通道,是保障马达正常运动的能源供给系统;

  即通常所述的气动开关,由于它时刻和操作人员及外界物体非间接接触,且多工程塑料制品,故易出现损坏;

  压缩空气主要是空压机将大气进行压缩后而形成的,由压缩空气管道输送至相关的用气电,且呈脉动状;

  由于压缩空气通常是通过无缝钢管制造的管道进行输送的,在经常使用时,其内壁的锈蚀物、压缩空气中的水分、粉尘等将不断形成。若这样的压缩空气不进行任何处理,立即进入气动马达,则将导致马达寿命快速缩短,从而致使整把工具动力输出不足、且不稳定,易造成马达等零部件连环损坏的现象,为此在由管道输送的压缩空气至气动工具之间,必须设置压缩空气过滤、调节装置,气动三联件承担了该项任务。气动三联件主要由气压表、过滤器、油雾器、调压器等部分所组成,其中过滤器中内置滤芯,在使用一段时间后要来维护清洗、定期更换;

  这里的工具附件是指安装在气动工具本体上直接与工件非间接接触的工具,气动三联件承担了该项任务。在由管道输送的压缩空气至气动工具之间,必须设置压缩空气过滤、调节装,包括各类气动套筒、接杆、转换接头、刀头等;上述各部分相互依存、相互制约、不能单独孤立存在实现作业。

  有些气动工具在使用的过程中可能会产生反作用力扭矩,使得操作者的身体处于紧张状态,影响身体的平衡,可能会夹到手指。因此尤其在使用多轴式螺帽锁附装备、螺丝起子、棘轮扳手、斜口扳手、转子、攻丝机,管道斜切机等设备时要特别小心。操作者应该小心在意,对不良的反作用力扭矩采取预防措施。

  1.在放置金刚石修整工具头到夹座时,注意别撞击到砂轮表面。

  2.不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮中心,一般需倾斜10-15°。

  3.不能对发热的修整工具进行“淬火”(指突然变冷)。在干式修整时,一定要保持两次修整的间隔时间,足以使发热的修整工具冷却。

  4.不能假定砂轮表面具有理想的平整。在开始修整时,找出砂轮的点位置,进行修整。

  5.如果可能的话,每次砂轮的修除量,在砂轮的半径上不能超过0.001英寸。过大的修除量能够引起金刚石修整工具头的过早磨耗和经常破碎。

  6.但也不能每次修除太小的余量。对于在旧的或刚性差的机床上使用的砂轮可以不进行修整。

  7.注意修整中不能在一个位置上停留太长的时间。这样将会使砂轮表面抛光,产生高温和损坏金刚石修整工具。每天至少转动修整工具一次。

  8.不能接着使用磨损或损伤了的修整工具。应及时对它做调整或替换。

  9.不能在粗修整时选择过大修除量和太快的横向进给速度,然后在精修整时再选择小修除量和缓慢的横向进给速度。这样将会很快地损坏金刚石修整工具。如果可能的话,

  1.在使用新的修整器之前,应从上次修整的进给中退出。许多质脆的金刚石修整工具,在开始与砂轮的接触中,都容易被损坏。

  2.以倾斜10-15°的角度安装金刚石修整工具头,使其指向砂轮的旋转方向。

  3.牢固地安装好修整器或夹紧修整工具,不得将工具头悬垂太长。

  4.在可能的情况下,尽量使用冷却液。在整个修整时间里,用冷却液浇注修整工具与砂轮接触处。

  5.在修整开始时,从砂轮的点修起,通常为砂轮的中部。

  7.按有关手册选择正真适合的横向移动速度。横向移动速度越慢(在允许范围),获得砂轮表面粗糙度越低。

  8.必须在规定的时间间隔内对砂轮进行修整,防止砂轮变钝,使磨削力增大。

  9.在规定的时间间隔内,将刀夹中的修整工具,旋转1/8圈,以保证修整工具的始终锐利。

  10.当金刚石修整器或工具头变钝或明显地变平时,应及时地调整与更换。

  11.根据砂轮的直径大小,合理选择金刚石的CARAT量(纯金刚石含量),砂轮直径越大,选择的金刚石CARAT值越大。